喷雾干燥机常规操作注意事项

喷雾干燥机正常工作后，应查看喷雾干燥机的工作是否正常，清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。如果喷雾干燥机长时间工作或因操作不当，好多时候会造成堵料，从而影响正常工作，这时我们需停止工作，并对干燥机进行清洗。

喷雾干燥机常规操作注意事项

1、造粒结束时，应关喷雾干燥机停加热安装，间断燃气机工作。然后封闭喷枪阀门，替换喷枪，拧下喷嘴并冲刷洁净。

2、随后顺次打开送风机、抽风机，接着翻开加热开关初步升温。当出料口温度抵达设定温度时(一般为130℃左右)，发动料泵和除尘体系。

3、在日常出产过程中，开动安装前应进行准备工作。查看各个安装的轴承和密封部分衔接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需方位。

4、如遇紧急状况，当即关停安装，应关停送风机和料泵。假设突遇停电，应拉出燃气机，使塔体天然降温，然后翻开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗安装。

5、然后接通电源检喷雾干燥机查电压和表面是否正常，查看料浆拌和桶内料浆的量以及浓度等状况，若呈现问题应及时打扫。

6、当进口温度减低到100℃以下后能够间断送风机和抽风机的工作。接着清理干燥塔和除尘器内余料，封闭除尘器及气锤喷雾干燥机，封闭总电喷雾干燥机源，结束出产操作。

7、当泵压抵达2MPa后，翻开喷枪初步造粒。安装工作后，应及时查询雾化状况及喷雾干燥机料泵工作状况，喷雾干燥机若呈现堵枪现象需当即清洗或替换喷嘴。