滚筒式干燥机常见故障原因分析与解决

滚筒式干燥机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业，属于一个大型工程机械，在使用中出现一些问题会极大地影响企业工作学习效率，且其维修管理费用也相对具有较高，在设备的操作活动过程中，遇到各式故障时该如何有效应对呢?

烘干机常见故障原因分析及解决方法

1.干燥后的材料不符合规定的湿度要求。

解决问题这种发展情况 *简单的方法主要就是先控制烘干机设备的生产管理能力，然后通过加大或减少供给的热量。

2. 矿井烘干机会爆炸。

这种情况*的可能原因是机器中的材料堵塞或干燥器温度过高，导致设备内部起火。如遇物料堵塞，应立即停机清理，平时注意设备的日常维护。当烘干机温度过高时，应减少燃料供应，以降低设备温度，满足生产要求。

3.滚圈对筒体运转过程中出现一个摆动现象。

滚环凹面接头一侧不拧紧，只要稍微拧紧一点，问题就解决了。

4. 烘干机的安装不符合规范，发生漏气。

这样会造成气压过低，导致干燥后的成品无法正常排出。按图纸检查调整即可。

5. 烘干机大齿轮与小齿轮之间的间隙被破坏。

解决这种情况的方法是分析惰轮、齿轮和小齿轮的磨损是否严重，并根据具体情况选择转动或更换新零件。

6.滚筒干燥机内的物料管理发生重大着火现象。

1规格不能满足要求，小型烘干设备烘干物料太多，当被迫升高温度时会引起物料起火，那么我们就不得不更换大型烘干设备。

（2）设计原理有问题，建议厂家更换或改造干燥设备。

③ 原料不能被吸走，导致烘干机起火。

检查干燥设备是否安装正确，是否漏气或增加气压。

⑤使用不当应严格按照使用说明书进行。

7.烘干机控制设备筒体振动。

如果托轮装置与设备底座的连接损坏，只需进行纠偏加固；如果轧辊侧面磨损，将视情况进行翻转或更换。

8. 干燥后成品的干燥程度不均匀。

可能是由于干燥设备使用不当，也可能是由于干燥物料温度过低而成团。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使他们掌握操作技能; 如果将原材料打成球，则必须将原材料干燥破碎，然后烘干。

9. 烘干机浪费很多燃料。

出现这种情况通常是因为设备的保温不够好，可以添加保温材料来改善这种情况。

10.湿物料信息进行一次烘干达不到企业生产发展要求。

原因有三：烘干机太小，烘干机使用不当，风压和流量计算有误。

11. 干燥材料不会吸走。

原因是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或安装错误；第二个原因是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。前者的解决办法是根据安装图纸检查安装是否正确，检查管路接口是否有泄漏，然后进行相应的解决；干燥机厂家应对干燥机本身的设计问题承担相应的责任。