极度滚筒干燥机工作原理讲解

滚筒干燥器是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在简体外壁的液相物料或带状物料,进干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面 上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。

滚筒干燥机的工作原理

滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。

滚筒干燥机的特点

操作弹性大,适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求。

热效率高,其-般热效率约为80-90之间。

干燥时间短,滚筒外壁 上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5 - - 1. .5mm, 整个干燥周期共为10- 15s,特别适用于热敏性物料。

干燥速率大,由于料膜很薄,且传热、传质方向-致,料膜表面可保持30- -70kg.H20/(m2.h)的汽化强度。

1、热效率高，筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70-80

2、干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程,由里至外,向-致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,-般可达30~70kgH0/mh